比表面积如何推算粒径大小

1)GB/T 21354—2008 粉末产品 振实密度测定通用方法 2)GB/T 5162—2021 金属粉末 振实密度的测定 3)中国药典-2020.0993堆密度和振实密度测定法 4)美国药典(616)BULK DENSITY AND TAPPED DENSITY OF POWDERS 5)ISO 3953:2011 Metallic powders - Determination of tapdensity 6)GB/T 31057.2-2018 颗粒材料物理性能测试第2部分:振实密度的测量

材料的比表面积指的是单位质量土体的总表面积，一般来说多孔材料的比表面积代表其所有孔隙表面积的总和（包含内比表面和外比表面）。其值的大小与颗粒形态和外观相关。孔径分布是单位质量材料孔隙体积随孔径的变化率。比表面积和孔径分布一定程度上代表着材料的微观结构特征，并且对材料的许多宏观特性有很大的影响。

激光粒度仪测量粒度是以体积为基准的

综合来讲，激光粒度仪数据和目数可以换算，但是同一样品激光粒度仪和目筛分别测试的结果往往不能完全对应起来。根据原理和经验，越是类球形，越是有更好的对应关系（当然还要考虑到激光粒度仪和目筛都能准确测量，比如有些不能过筛或者粒度仪无法检测之类是不行的）。所以实际使用中大多是参考性的意义，必须结合实际情况分析，结合行业，统一检测手段才能有好的对照标准。

现实应用中筛分法和激光散射法测量结果常常存在巨大差异，这个问题源自两种测量手段原理的不同。激光散射方和筛分法对测量颗粒粒径的等效原理不同。激光散射法受颗粒形貌影响较大，在颗粒球形度较差时，两种测量手段不具有可比性。

从大量的制浆经验以及行业交流来看，诸如锂钴氧(LiCo02)、锂锰氧(LiMn204)、锂镍氧(LiNi02)、锂镍钴锰氧(LiNiCoMn02)和磷酸铁锂(LiFeP04)等多种不同的正极材料，通常采用中值粒径D50作为关键质控指标。不同材料不同工艺的产品对原材料的粒径要求也不尽相同，以分布在1-20um范围内居多。负极材料以石墨为例，当其平均粒径为16-18um，且粒度分布较为集中时，电池有较好的初放容量及首次效率。此外，随着电池隔膜的厚度要求不断提高,对其中添加阻燃材料的粒径要求也随之不断提高，常使用的隔膜氧化铝粒径从微米级渐渐发展到亚微米甚至是纳米级。随着电池性能提高对原材料的粒度要求不断提高，激光粒度仪发挥着不可替代的作用，同时对粒度测量仪器的重复性、分辨力提出了更高的要求。

比表面积及孔隙度分析仪利用固体材料的吸附特性，借助气体分子作为“量具”来度量材料的表面积和孔结构，可测试材料的比表面积、总孔容、孔径分布和吸脱附曲线等数据，常用的吸附质气体有氮气，二氧化碳，氩气，氢气等。可测试的孔径范围包括微孔和介孔。

粒度数据重复性和对比性考察时，如何最大程度确定粒度结果呢？

振实密度仪是基于振实密度的工作原理来生产，即在规定条件下容器中的粉末经振实后所测得的单位容积的质量。其工作原理是将松装粉体装入有刻度量筒中，计量样品体积。将量筒固定于振动组件上。通过偏心轮按国内标准规定的频度、高度对振动组件底部进行拨动，使得量筒上下震动，量筒内的粉体体积按其自身特性会有不同程度的减少。将样品质量除以振实后的体积就得出该样品的的振实密度。

激光粒度仪是一款提高产品质量、降低电耗、提高产量、提高生产自动化水平的装置。是根据颗粒能使激光产生散射这一物理现象测试粒度分布的。由于激光具有很好的单色性和方向性，所以一束平行的激光在没有阻碍的空间中将会照射到很远的地方，并且在传播过程中很少有发散的现象。

干法激光粒度仪也是激光粒度分析仪中的一个品类，用于固体颗粒粉末粒径的检测。检测过程不需要任何分散剂和溶剂，采用静音无油空气压缩机，以空气为动力，经过分散装置充分混合和分散，直接检测，测试瞬时分散、瞬时测量。

干湿两用激光粒度仪适用于各种粉体、悬浮液和乳浊液的颗粒粒度测量分析，在高等院校、科研部门及企事业单位得到了广泛的应用。激光粒度分析仪采用全量程米氏散射理论，设计符合技术标准ISO-13320

振实松装密度仪松装密度仪的操作过程用勺细心地将粉末放在上部组合漏斗的筛网上，经过布料箱、方形漏斗，流入圆柱杯中，直到装满，并有粉末溢出为止。如果粉末不能自由地通过筛网